Kiedy inwestycja w MFC zaczyna przynosić korzyści?

W magazynach, w których występuje automatyka taka jak np. przenośniki, układnice, roboty transportowe, systemy AS/RS czy sortery system MFC (Material Flow Control) nie jest dodatkiem, lecz elementem koniecznym. To oprogramowanie, które komunikuje się ze sterownikami PLC i steruje przepływem jednostek logistycznych w gniazdach automatyki. System WMS zarządza procesami magazynowymi, zleceniami, zapasami, priorytetami i strategią realizacji zadań, natomiast MFC wykonuje „pracę fizyczną” w instalacji: przesyła jednostkę w określone miejsce, włącza urządzenie, odbiera sygnał o zadaniu wykonanym. Dlatego inwestycja w MFC zaczyna się zwracać dokładnie w momencie, w którym firma uruchamia lub planuje uruchomić automatykę magazynową.

MFC jako element niezbędny do wydajności automatyki

WMS „mówi, co zrobić”, MFC „wykonuje”.

Jeżeli system wydania zleca pobranie palety 101 z lokacji A, system MFC musi ją fizycznie przetransportować po gnieździe automatyki, kierując ją do odpowiedniego miejsca.

MFC odpowiada m.in. za:

• wybór ścieżki transportu,
• przekierowanie jednostek logistycznych do właściwych punktów odbioru,
• zarządzanie buforami i blokadami linii,
• synchronizację pracy urządzeń.

Bez MFC automatyka jest nieużywalna operacyjnie operator musiałby sterować wszystkim manualnie. Korzyść więc pojawia się natychmiast, bo automatyka zaczyna działać płynnie i logicznie.

Eliminacja błędów – natychmiastowy zwrot operacyjny

Automatyzacja ma zero tolerancji na błędne sygnały.

MFC:

• sprawdza zgodność jednostek (np. czy to właściwa paleta),
• kieruje ją w poprawne miejsce,
• zatrzymuje proces przy niezgodnościach,
• eliminuje ręczne sterowanie ruchem.

Błędy na automatyce oznaczają przestoje, uszkodzenia i koszty.
Dlatego inwestycja zwraca się już wtedy, kiedy MFC zapobiegnie pierwszemu postoju linii lub awarii wynikającej z niepoprawnego ruchu jednostki.

Skalowanie instalacji – największa przewaga MFC

WMS może przyjąć nowe procesy, ale to MFC umożliwia ich fizyczną obsługę.

Jeżeli firma dokłada:

• nową linię transportową,
• sortowanie wielowyjściowe,
• automatyczne bramy odbiorcze,
• dodatkowe regały automatyczne,

to MFC obsługuje daną zmianę, zapewniając:

• płynność integracji,
• uruchamianie etapami,
• brak przestojów produkcyjnych.

Dlatego inwestycja zwraca się szczególnie mocno przy rozbudowach, bo nie trzeba przeprojektowywać całości.

Korzyści biznesowe wynikające z danych MFC

MFC generuje dane operacyjne o realnych przebiegach na automatyce:

• czasach przejazdu,
• wykorzystaniu gniazd,
• poziomie buforowania,
• miejscach wąskich gardeł.

Nie są to dane o procesie (te generuje WMS), lecz dane o fizycznym ruchu materiału.

To umożliwia:

• planowanie rozbudowy,
• lepsze decyzje inwestycyjne,
• poprawę ROI automatyki.

Czy warto inwestować w MFC?

Jeżeli istnieje lub ma powstać automatyka sterowana PLC, MFC jest konieczny.
Nie jest alternatywą, dodatkiem ani „opcją zależną od skali”.

Warto inwestować, ponieważ MFC:

·         umożliwia faktyczne działanie automatyki,

·         redukuje ryzyko błędów i przestojów,

·         zwiększa przepustowość i płynność procesów,

·         przyspiesza skalowanie systemu,

·         minimalizuje koszt uruchomień i modernizacji.

Automatyka bez MFC nie wykorzystuje swojego potencjału, a często wręcz nie może działać operacyjnie.